粘合剂底涂层是一种涂层，主要用于涂层在基底表面，以增强粘合剂的附着力和稳定性。底涂层的主要功能是提高粘合剂与基底的粘接强度，防止粘合剂在使用过程中脱落或剥离，提高粘合剂的耐水性、耐热性和耐化学性，延长粘合剂的使用寿命。
1.基材表面处理：底漆的附着力与基材表面的清洁度和粗糙度有关，因此基材表面必须在涂底漆前进行清洁和处理。清洁时，用去污剂或溶剂擦拭，以确保表面没有油、灰尘和其他杂质。在处理过程中，可采用抛光、喷砂等方法，增加基材表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底涂层：底涂层通常通过刮擦、喷涂、滚动涂层等方式涂在基底表面。涂层前，底涂层应充分搅拌均匀，以确保涂层质量。涂层时，应注意涂层厚度的均匀性，控制涂层速度，避免滴水、气泡等问题。
3.底涂层的干燥和固化：底涂层涂层后需要干燥和固化，以确保涂层的附着力和稳定性。干燥时间和固化时间取决于底涂层的类型和厚度，一般需要在室温下进行，也可以采用加热和干燥的方法来提高干燥速度。
4.底涂层质量检验：底涂层涂层后，需要进行质量检验，以确保涂层符合要求。主要检测指标包括涂层厚度、附着力、硬度、耐磨性、耐化学性等。检测方法可采用划分法、拉伸法、冲击法等。
综上所述，底漆在粘合剂制造过程中起着重要作用，可以提高粘合剂的附着力和稳定性，延长使用寿命。使用底漆时，应遵循相应的工艺规范，以确保涂层质量和性能符合要求。