处理剂在表面处理过程中，涂装和粘胶是常用的处理方法，在通过涂装获得外观美感的同时，通过涂装获得性能。但是，在实际操作和生产过程中，塑料制品的表面通常会出现一些不良现象。例如，喷漆、剥落的油漆涂料，又粘又不耐用。那么，造成塑料制品喷涂问题的原因有哪些，如何解决呢？让我们来看看如何增加塑料表面常见的附着力。
处理剂在塑料制品通常其结构分子结晶度高，分子间排列紧密，且大多广泛用于改性材料，因此其表面相对较低，因此在喷涂或涂胶时，塑料基材表面应适当的预处理。这里，除了除油等清洁工作外，另一个是提高对基材表面的附着力。在此，我们就来看看增强附着力的方法中的电晕处理、火焰处理、塑料表面粘合处理。
一种提高塑料制品对表面附着力的常用方法
火焰处理通过火焰温度增加塑料制品表面的极性基团活化基材表面，加强涂层与基材之间的附着力，实现两者之间的强附着力。然而，火焰处理需要精确控制处理后对粘合有效的温度和时间，并且需要设备。
电晕处理的原理是利用放电作用于塑料制品表面以达到突出的粘合性，而正常放电是利用高频高压设备在基材表面实现电晕放电，氧化和极化表面效果，增强其交错能力，增加表面粗糙度。但电晕复杂，放电粘附效应的持续时间有限，且效应极不稳定。
在塑料表面粘合剂的使用中，从提高润湿性、促进分子间作用力和化学键合等方面，底涂法促进油漆或胶粘剂涂层与基材之间的结合，从而达到高强度的附着力。因此，不同塑料材料的分子结构和分子功能不同，胶粘剂处理剂的通用性不会太广，一般不同塑料使用不同的处理剂。然而，它易于安装并具有出色的稳定性，可增强粘合强度。
因此，在塑料粘合表面处理中，通过多种粘合操作和稳定施工的方法获得粘合效果，效率和效果得到很好的平衡，以满足粘土工艺的需求。因此，相对而言，塑料粘合剂处理剂与火焰处理剂和电晕处理相比，前者更适合生产的老化和稳定性要求。
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